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压力管道日常保养维护及事故常见原因

2018-10-30 9:42:30      点击:

 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。目前,压力管道的隐患及事故危害性已超过了压力容器。近年来,压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比,我国压力管道工作还有一定的差距,压力管道事故发生率很高。

    01 压力管道的日常维护保养

    1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;

    2、的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;

    3、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;

    4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;

    5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;

    6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;

    7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意完好;

    8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;

    9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;

    10、对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;

    11、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;

    12、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验;

    13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查;

    14、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:

    (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;

    (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;

    (3)压力管道发生冻堵;

    (4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;

    (5)安全保护装置失效;

    (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

    (7)压力管道的阀门及装置失灵,危及安全运行。

    02 压力管道事故常见原因

    据统计,压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷,施工安装质量差及腐蚀等方面。

    1、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。

    2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

    3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。

    4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。

    5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。

    6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化气)安全知识贫乏。

    7、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

    8、腐蚀:压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况